熔融温度测试仪原理是什么

文章阐述了关于熔融温度测试仪原理是什么，以及熔融指数测试温度的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、熔融指数(熔融指数)详细资料大全
• 2、熔融指数仪的自动测试方法
• 3、熔融指数仪的介绍
• 4、熔融温度检测手段
• 5、熔融指数仪为什么结果越来越高

熔融指数(熔融指数)详细资料大全

1、熔指的高低说明描述塑料材料在注塑过程中的流动性的强弱。一般来说，对化学结构一定的树脂，其熔融指数越小，分子量就越大，则其断裂强度、硬度、韧性、耐老化稳定性等性能都有所提高。而熔融指数大，分子量就小，成型时的流动性就相应好一些。

2、熔融指数（Melt Flow Rate， MFR， MI 或 MVR），是一种衡量塑料加工时流动性的关键参数。

3、熔融指数是表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会（ASTM）根据美国杜邦公司（DuPont）惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成。其在塑料成型工艺中的意义：表示挤出的各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。也即熔体每10 min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10 min。

4、熔融指数（MeltingIndex）：融熔指数测定仪图。

5、融熔指数（M1）---VA含量一定，融指越高，融体的流动性增加，融体的粘度，韧性抗拉强度、耐应力开裂性等则降低。

6、所谓熔融体质量流动速率就是指挤出的各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。单位为（g/10min），用MFR表示L MFR=600单位 式中：MFR——熔体质量流动速率，g/10min；m —— 切取多段试样的平均值，g；t ——切样时间间隔，s；600——参比时间（10 min），s。

熔融指数仪的自动测试方法

1、自动测试有二种方法：一种是：预先设定熔体流出的体积，然后对该体积的熔体的流出时间自动记录，这是国内外通行的做法；另一种是设定熔体流出的时间。然后检测该段时间流出的熔体的体积。总之，流出熔体的体积和流出时间是最终要知道的数值，而只要知道了熔体的密度，就可以知道流出的这一段熔体的质量。

2、熔融指数仪用于测定热塑性材料的熔体体积流动速率（MVR），这一指标在国家标准中得到了更新。根据ISO 1133-19***国际标准，我国最近的标准中纳入了MVR的测定内容。 MVR的定义是：在特定的温度和压力条件下，热塑性材料熔体每10分钟通过标准口模的体积。

3、熔体体积流动速率是指热塑性材料在一定温度和压力下，熔体每10min通过规定的标准口模的体积，用MVR表，单位： cm/10min.它从体积的角度出发，来表达热塑性材料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，提供了科学的指导参数。

熔融指数仪的介绍

熔融指数测定仪是一种专门用于测量热塑性塑料熔体体积流动速率（MFR）的精密仪器，符合GB/T964GB/T368JB/T545ISO1133等多个国际标准，设计制造上参考了GB/T3682-2000、ASTM D1238-98等标准，确保了其技术的先进性和准确性。

熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。中文显示，自动计时，自动切料，自动计算，自动打印等多种功能。（可根据用户特殊要求配英文操作方法）。

显示方式：液晶显示。测量方式：质量法（MFR）。恒温范围：室温—450℃任意一点均可恒温。（可自己修正温度）温度精度：±0.2℃。温度恢复时间：小于4分钟 温度分辨率：0.1℃。计时范围：0.1——999秒。计时精度：0.1秒。切料方式：自动、手动、时控三种切料方式。

Mflow熔融指数仪以其模块化设计，为塑料加工行业的质量控制带来了革命性的提升。这款先进的设备专为精确测量熔体质量流动速率（MFR）而设计，其核心优势在于其精准的活塞位移传感器技术。关键在于Mflow的精密活塞位移传感器，它们确保在探测MVR时，测量过程的误差被降至最低。

熔融温度检测手段

广泛用于热塑性塑料熔融指数值的测定，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、尼龙、氟塑料、聚芳矾的工程塑料，也适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯聚甲醛树脂、ABS树脂等熔融温度较低的塑料的测试，广泛应用于石油化工、塑料原料、塑料生产、塑料制品等行业和相关的检测部门，科研单位、大专院校。

测量出料口上方温度是否与设备显示温度相同。2找大厂家的标准料，比如中石化燕山石化 中石油大庆石化 公司 ，检测一下熔融指数是否与厂家提供参数相同。还有就是去计量机构检测。那样就是复杂一些。

熔融指数测试仪***用自动取样，天平称量的方式，根据公式测定出热塑性塑料熔体的体积流动速率（MFR）。

熔体流动速率测定仪是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。

网络资料仅供参考！方法简介 将煤灰制成一定尺寸的三角锥，在一定的气体介质中，以一定的升温速度加热，观察灰锥在受热过程中的形态变化 观测并记录它的四个特征熔融温度：变形温度、软化温度、半球温度和流动温度。

熔融指数仪为什么结果越来越高

负荷：加大负荷将使流动速率增加。温度：在试样允许的前提下，升高温度将使流动速率增加，如果料筒内的温度分布不均匀，将给流动速率的测试带来很明显的不确定因素。关键零件（口模内孔、料筒、活塞杆）的机械制造尺寸精度误差使测试数据大大偏离，粗糙度达不到要求，也将使测试数据偏小。

熔融指数（MeltingIndex）：融熔指数测定仪图。

MFR测定对研究塑料聚合物的结构因素意义重大，能使塑料制品在成型的可靠性和质量方面有所提高。MFR也就是熔体流动速率或熔融指数，其英文为Melt mass-flow rate ，简称MFR。

作为行业信赖的选择，Mflow熔融指数仪已经得到了德国Kessel AG等高端排水技术制造商的青睐。在KESSEL AG的进货检验中，Mflow凭借其精准和高效，满足了他们在特殊材料质量控制上的严格要求。

聚乙烯熔融指数对产品某些物理性能影响非常大，随着聚乙烯熔融指数增加，产品的耐热性降低，耐应力开裂能力下降，抗冲击强度下降，流动性增加，光泽度增加。

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