1、是因为负载向下运动时,电动机所需的转矩减小。解决方法:减小步进电动机的驱动电流,以便降 低步进电动机的输出转矩。3 .步进电动机及所带负载存在惯性 由于步进电动机自身及所带负载存在惯性,使得电动机在工作过程中不能立即起动和停止,而 是在起动时出现丢步,在停止时发生越步。
2、发生失步的原因,其实狠简单,就是工作需要的力量太大,马达不够力。所以解决失步的方向,不外乎加强马达的力量(难),另外就是减轻马达的负担。加强马达力量的方法,不外乎换更大颗的马达,或是增加供应给马达的电流。换更大颗的马达,得要花大钱重新买,而且买来到底够不够力,也没个准。
3、步进电机失步。打印速度或运动的加速度过大(尤其在突然转弯的地方)将超过电机的额定负荷,导致喷头不能运动到预定位置。可通过降低打印速度或更改加速度设置改善。
4、步进电机失步是很常见的一类问题,等待数小时的打印成果,结果被拦截成两段。实际上,G-code里面几千个指令中,只要其中一个指令造成马达失步,整件作品前功尽弃。发生失步的原因很简单,马达承受不了工作所需力量,可以加强马达的力量,或减轻马达的负荷。
1、这个原因可能比较多,你要逐一排查:喷头堵或者单丝直径不均匀造成卡丝。清洁喷头换料排查;喷头散热不好,喉管温度过高,单丝进入喉管就开始熔化变软,后续的进丝会把他们挤成一团;单丝直径选择错误。看图片你的单丝能在喷头里旋转成螺旋状,单丝直径是明显小于喉管直径和喷头进料口直径的。
2、检查自动送料机设备本身是否有问题 如果自动送料机本身工作异常,也会导致送不出耗材。例如:卡紧装置的相关螺丝没有上紧、送料轴杆的轴承松动、送料轴杆的滚花没有正对着料丝等。(2)检查料丝的头部是否顶到白色头套内侧边缘了 这种情况下你试着用力推送它一下就好了。
3、打印温度过高 在检查过回抽距离与回抽速度之后,下一个最常见的原因是挤出头温度过高,如果温度过高的情况下,喷嘴内的耗材会变得非常粘,并且容易从喷嘴流出,但如果温度过低耗材就较难挤出。
4、耗材质量差:还有一个常见的导致挤出不一致的原因就是正在使用的耗材的质量。质量差的耗材可能含有额外的添加成分从而影响塑料的一致性。也有一些耗材可能会直径不一致,也会导致挤出不一致。最后,大部分的塑料会因为时间长而降解变质。
5、原因:耗材问题引起;由于各不同厂商耗材质量参差不齐,或由于耗材加热后拉丝不均,或凝固异常,或含有杂质等问题引起喷头堵塞。日常使用时操作不当引起;因个人在更换料时,不正规操作,导致进料齿轮或进料喉管至喷头处有残留的断丝,无***常挤出,而堵塞喷头。
6、引起3D打印机堵头的原因有很多,大致有以下几点:第一,是因为丝材的湿潮所致,丝材进入喷头内部无***常融化,导致堵头。怎么看自己的丝材是否湿潮呢?挤出丝材来看丝材表面是否平滑,如果平滑,说明丝材没有问题,如果丝材表面都是气泡 ,那说明丝材已经受潮。
这个问题,首先要把打印时的参数设置一下,把喷头的温度降低5-10度,喷头出丝的速度可以调节至80试试,不出丝的速度改为100。打印的一些准备工作要细致点。
回抽距离不足 回抽最重要的设置就是回抽距离,这个设置决定了在回抽时有多少材料从喷嘴中抽回,通常情况下,从喷嘴中抽回的塑料越多,拉丝情况就越不明显。如果你的打印机有拉丝的现象,尝试每增加1mm来测试回抽距离。
温度问题:最常见的拉丝现象通常是由高温引起的,所以问题首先是不正常的。PLA的打印温度一般在200度左右,210度可能有点高,当然,有些厂家可能对耗材的温度要求略高,买回时尽量测试耗材和自己打印机的最佳匹配温度。解决办法。用10度的较低温度打印,看是否还能抽到。
关于3d打印机打印不顺,以及3d打印机打印效果不好的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。